您好、欢迎来到大华彩票网!
当前位置:浙江体彩 > 预制混凝土盖板 >

成昆铁路首次混凝土构件预制厂观摩会成功举办

发布时间:2019-10-05 02:48 来源:未知 编辑:admin

  本报西昌5月29日电 (通讯员 张震鑫)近日,由成昆铁路有限责任公司组织、中铁九局成昆铁路项目经理部承办的标准化混凝土小型构件预制厂观摩会在成功举办。成昆铁路峨米段16家建设单位、1家设计单位、8家监理单位的经理和总工程师等一百多人参加了该次观摩会。

  成昆铁路复线是成都南向出川的重要通道,建成后北接宝成铁路、成渝铁路,南连贵昆铁路,与东南亚铁路接轨,将打开中国通往“一带一路”东南亚临海港口及亚太经济圈的大门。

  由中铁九局承建的成昆铁路复线标北起西昌市安宁镇,途经太和镇、佑君镇,止于黄水塘,全长39公里。建成后对构建西南地区骨架路网,加快凉山彝族地区经济社会发展,打好“脱贫攻坚战”,具有十分重要的意义。

  中铁九局成昆铁路12标小型预制构件厂位于西昌市太和镇境内,占地面积约6200平方米,主要负责本标段路基附属工程各种预制构件15万块的生产任务。

  为贯彻落实成昆公司关于“明责任、达标准、上水平”和“两加强、五提高”专项活动的有关要求,中铁九局始终把“高标准起步、高质量达标、高效率推进”的建设理念贯穿于整个施工的全过程,通过“优化生产工位、四种管理措施、八项创新工艺应用”实现了小型预制构件生产高效、产品优质的两大目标。

  在工厂化建设过程中,中铁九局小型预制构件加工厂根据生产任务及厂区占地情况,将厂区划分为生活办公区、成品展示区、钢筋原材存放区、半成品钢筋加工区、半成品钢筋存放区、成品钢筋制作区、成品钢筋入模区、构件浇筑区、构件蒸养区、脱模区、模具清洗区、自动喷淋养护车间等功能区域,各区域布局合理,满足现场施工生产需要。

  中铁九局成昆项目经理部运用信息化管理手段对预制生产进行智能控制。蒸汽养护室采用全自动温控系统,确保构件湿度、温度满足养护要求。养护车间内配置自动喷淋养护系统,达到了全天候、全方位、全湿润的标准要求。通过构建二维码信息平台,应用了作业指导书二维码、技术交底二维码等,达到技术交底全覆盖、施工信息实时查看。运用了中铁九局自主研发的隐患排查系统,实现了隐患排查动态管理。

  结合小型预制构件生产特点,项目经理部大力开展创新工艺应用,从工艺、工法、设备等方面进行改进,力求把普通的工作做实、做细、做精,在工艺应用方面取得很多亮点。

  优化工序工位布置。生产线根据厂区规模,采用“几”字型工位布置,各工位环节耦合性强,协调性好,形成流水作业。

  钢筋半成品精确加工。机械化的钢筋加工作业,采用全自动数控设备,实现了钢筋调直、弯曲、剪切工序自动化,通过控制每段钢筋输送量,达到自动定尺控制,精确控制钢筋尺寸,单人操作,轻便灵活,在相同的钢筋加工产能下,可替代16名钢筋工人。同时,根据验收程序,设置钢筋半成品校对台,制作标准件进行半成品验收,达到验收视觉化,精准化的目的。在成品钢筋加工方面,设计了钢卡具操作台,通过在胎具上设置卡槽,对钢筋进行精准定位,采用二氧化碳气体保护焊进行焊接固定,保障了成品钢筋制作精度。

  应用“六定两脱”工装。项目经理部借鉴并创新研发了防护栅栏系列构件钢筋定位工装、电缆槽及盖板钢筋定位工装,免去垫块安装,有效解决浇筑混凝土时构件钢筋偏移问题,确保了模具在振动过程中预制构件保护层厚度。创新性研发了栏片振动脱模系统、柱帽辅助脱模工装,工装使用轻巧方便,自动化水平高,能有效降低拆模过程中构件破损率,提高脱模工效(已申报专利)。

  引进自动化预制构件生产线。生产过程中采用小型预制构件自动化生产线替代人工生产模式,避免了生产过程中因人工布料导致混凝土量不易控制及振动设备出现漏振或过振,使成品质量得到有效控制。

  建立自动控温蒸养室。为提高模具周转效率,设置8间蒸养室,投入蒸汽发生器4台和自动控温系统一套,系统将通过电磁阀开关自

关于我们|联系我们|版权声明|网站地图|
Copyright © 2002-2019 大华彩票 版权所有